萬山區(qū)石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其工藝步驟為，

①根據(jù)擋墻設計萬山區(qū)石籠網(wǎng)箱體，

②石籠網(wǎng)箱體制作，

③擋墻施工，即將石籠網(wǎng)箱體逐層碼放，逐層填裝石料。

與現(xiàn)有技術相比，石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法具有以下優(yōu)點：

1.施工人員施工時難度減小，勞動強度降低，提高了作業(yè)效率，有利于縮短工序時間，減少人工費支出；

2.石籠網(wǎng)箱體內(nèi)采用填裝石料，該種方法的強度以砌體砌筑、混凝土擋墻等不同，不受砂漿、混凝土的自身的強度影響，隨時填好，強度即達到要求。

3.材料使用范圍比較寬，砌筑毛石擋墻石料要有相應規(guī)格，而石籠網(wǎng)箱體擋墻填充的石料只要不小于網(wǎng)目尺寸不大于箱體尺寸均滿足，即50mm—800mm甚至更大，取材方便，一般可就地取材；

4.外觀效果良好。該方法與混凝土擋墻、磚砌體擋墻、毛石擋墻等擋墻的外觀效果要更美觀。

石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法涉及一種施工方法，尤其是一種石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法。

目前，擋墻的施工方法主要有人工砌筑毛石擋墻、混凝土擋墻、磚砌體擋墻等方法，上述施工方法進度慢，強度提升速度慢。因此研究一種施工進度快，強度提升迅速的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，是目前急需解決的問題。

石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法所要解決的技術問題是提供一種施工周期短、成本低、強度提升迅速的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法。

石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法解決其技術問題的技術方案是：石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其工藝步驟為，①根據(jù)擋墻設計石籠網(wǎng)箱體，②石籠網(wǎng)箱體制作，③擋墻施工，即將石籠網(wǎng)箱體逐層碼放，逐層填裝石料。

作為石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，所述的石籠網(wǎng)箱體為由底、前壁、后壁、左壁和右壁構成的不帶上蓋的矩形箱體，石籠網(wǎng)箱體的長×寬×高=2000×1500×800。

作為石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，所述的石籠網(wǎng)箱體為由底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁構成的矩形箱體，石籠網(wǎng)箱體的長×寬×高=2000×1500×800，其中蓋為單獨部件，石料填裝后再扣蓋。

作為石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，矩形箱體的底、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網(wǎng)，作為底的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為后壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間均用鉛絲綁扎。

作為石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，矩形箱體的底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網(wǎng)，作為底的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為后壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間均用鉛絲綁扎，石料填裝后再扣蓋，作為蓋的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)、作為后壁的絲網(wǎng)、作為左壁的絲網(wǎng)和作為右壁的絲網(wǎng)之間用鉛絲綁扎。

作為石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，所述的絲網(wǎng)為05mm冷拔絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為50mm×50mm，所述的鉛絲為05mm鉛絲，鉛絲的綁扎間距100mm。

作為石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，上下層石籠網(wǎng)箱體之間按上下錯位不通縫、咬合搭接的方法擺放，保證每個箱體的立邊不與上下石籠網(wǎng)箱體立邊通縫。

作為石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，為了防止中間鼓脹變形，在每層石籠網(wǎng)箱體的前后壁上沿擋墻通長方向設置上下兩道固定拉結鋼筋，前后固定拉結鋼筋之間用拉筋焊接固定。

作為石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，所述的固定拉結鋼筋采用025mmHRB400鋼筋焊接連接，上道拉筋設置在距石籠網(wǎng)箱體的頂200mm處，下道拉筋設置在距石籠網(wǎng)箱體的底200mm處。

與現(xiàn)有技術相比，石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法具有以下優(yōu)點：

1.施工人員施工時難度減小，勞動強度降低，提高了作業(yè)效率，有利于縮短工序時間，減少人工費支出；

2.石籠網(wǎng)箱體內(nèi)采用填裝石料，該種方法的強度以砌體砌筑、混凝土擋墻等不同，不受砂漿、混凝土的自身的強度影響，隨時填好，強度即達到要求。

3.材料使用范圍比較寬，砌筑毛石擋墻石料要有相應規(guī)格，而石籠網(wǎng)箱體擋墻填充的石料只要不小于網(wǎng)目尺寸不大于箱體尺寸均滿足，即50mm-800mm甚至更大，取材方便，一般可就地取材；

4.外觀效果良好。該方法與混凝土擋墻、磚砌體擋墻、毛石擋墻等擋墻的外觀效果要更美觀。

附圖說明

圖1是石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法的石籠網(wǎng)箱體展開平面圖；

圖2是石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法的石籠網(wǎng)箱體立體圖；

圖3是石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法的石籠網(wǎng)箱體排放示意圖；

圖4是石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法的石籠網(wǎng)箱體擋墻的剖面示意圖。

具體實施方式

石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其工藝步驟為，①根據(jù)擋墻設計石籠網(wǎng)箱體，②石籠網(wǎng)箱體制作，③擋墻施工，即將石籠網(wǎng)箱體逐層碼放，逐層填裝石料。

所述的石籠網(wǎng)箱體為由底、前壁、后壁、左壁和右壁構成的不帶上蓋的矩形箱體，石籠網(wǎng)箱體的長×寬×高=2000×1500×800。

所述的石籠網(wǎng)箱體為由底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁構成的矩形箱體，石籠網(wǎng)箱體的長×寬×高=2000×1500×800，其中蓋為單獨部件，石料填裝后再扣蓋。

矩形箱體的底、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網(wǎng)，作為底的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為后壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間均用鉛絲綁扎。

矩形箱體的底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網(wǎng)，作為底的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為后壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間均用鉛絲綁扎，石料填裝后再扣蓋，作為蓋的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)、作為后壁的絲網(wǎng)、作為左壁的絲網(wǎng)和作為右壁的絲網(wǎng)之間用鉛絲綁扎。

所述的絲網(wǎng)為05mm冷拔絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為50mm×50mm，所述的鉛絲為05mm鉛絲，鉛絲的綁扎間距100mm。

上下層石籠網(wǎng)箱體之間按上下錯位不通縫、咬合搭接的方法擺放，保證每個箱體的立邊不與上下石籠網(wǎng)箱體立邊通縫。

為了防止中間鼓脹變形，在每層石籠網(wǎng)箱體的前后壁上沿擋墻通長方向設置上下兩道固定拉結鋼筋，前后固定拉結鋼筋之間用拉筋焊接固定。

所述的固定拉結鋼筋采用025mmHRB400鋼筋焊接連接，上道拉筋設置在距石籠網(wǎng)箱體的頂200mm處，下道拉筋設置在距石籠網(wǎng)箱體的底200mm處。

具體的施工方法，包括工裝準備步驟和施工步驟，工裝準備步驟為：.1:石籠網(wǎng)的選取：石籠網(wǎng)的選取長寬高為2000*1500*800，即網(wǎng)箱是由2000*800，1500*800，2000*1500各兩片的鋼絲網(wǎng)片拼裝組成。網(wǎng)目選擇50mm*50mm網(wǎng)絲采用05mm冷拔絲。，1:組裝箱體：選取好合適的石籠網(wǎng)后，將石籠網(wǎng)采用05_鉛絲將石籠網(wǎng)各邊按每IOOmm綁扎一道，捆綁連接成一個不帶上蓋的箱體，即石籠網(wǎng)箱體。S排放石籠網(wǎng)箱體的位置：按照和磚砌體砌筑的方法相似進行排放，將石籠網(wǎng)箱體按上下錯位擺放的方法進行分層擺放。I加固：為了防止中間鼓脹變形，可在石籠網(wǎng)箱體沿擋墻通常方向設置兩道固定拉結鋼筋，采用025_鋼筋焊接連接，石籠網(wǎng)箱體前后均設置，前后鋼筋通過中間拉筋焊接，保證在石料填裝時中間部分不會鼓脹。兩道拉筋分別設置在距上下各200mm處i填充石料：在石籠網(wǎng)箱體內(nèi)填充石料，填充小粒徑碎石可采用機械填裝，稍大塊的石料可采用人工搬運填裝，并可采用小碎石填充空隙。⑥封蓋，綁扎牢固。⑦以此類推進行分層施工。⑧根據(jù)擋墻的高低不同，可增加放大腳和中間層的截面尺寸。

1.石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，其工藝步驟為，①根據(jù)擋墻設計石籠網(wǎng)箱體，②石籠網(wǎng)箱體制作，③擋墻施工，即將石籠網(wǎng)箱體逐層碼放，逐層填裝石料。

2.根據(jù)1所述的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，所述的石籠網(wǎng)箱體為由底、前壁、后壁、左壁和右壁構成的不帶上蓋的矩形箱體，石籠網(wǎng)箱體的長×寬×高=2000×1500×800〇

3.根據(jù)1所述的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，所述的石籠網(wǎng)箱體為由底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁構成的矩形箱體，石籠網(wǎng)箱體的長×寬×高=2000×1500×800，其中蓋為單獨部件，石料填裝后再扣蓋。

4.根據(jù)2所述的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，矩形箱體的底、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網(wǎng)，作為底的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為后壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間均用鉛絲綁扎。

5.根據(jù)3所述的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，矩形箱體的底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網(wǎng)，作為底的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為后壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為底的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為前壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為作為左壁的絲網(wǎng)之間、作為后壁的絲網(wǎng)與作為右壁的絲網(wǎng)之間均用鉛絲綁扎，石料填裝后再扣蓋，作為蓋的絲網(wǎng)與作為前壁的絲網(wǎng)、作為后壁的絲網(wǎng)、作為左壁的絲網(wǎng)和作為右壁的絲網(wǎng)之間用鉛絲綁扎。

6.根據(jù)4或5所述的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，所述的絲網(wǎng)為05臟冷拔絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為5Ctam×5Ctam，所述的鉛絲為05臟鉛絲，鉛絲的綁扎間距l(xiāng)OCtam。

7.根據(jù)6所述的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，上下層石籠網(wǎng)箱體之間按上下錯位不通縫、咬合搭接的方法擺放，保證每個箱體的立邊不與上下石籠網(wǎng)箱體立邊通縫。

8.根據(jù)7所述的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，為了防止中間鼓脹變形，在每層石籠網(wǎng)箱體的前后壁上沿擋墻通長方向設置上下兩道固定拉結鋼筋，前后固定拉結鋼筋之間用拉筋焊接固定。

9.根據(jù)9所述的石籠網(wǎng)箱體擋墻施工方法，其特征在于，所述的固定拉結鋼筋采用025mmHRB400鋼筋焊接連接，上道拉筋設置在距石籠網(wǎng)箱體的頂200mm處，下道拉筋設置在距石籠網(wǎng)箱體的底200mm處。