萬安縣石籠網箱體擋墻施工方法，其工藝步驟為，

①根據擋墻設計萬安縣石籠網箱體，

②石籠網箱體制作，

③擋墻施工，即將石籠網箱體逐層碼放，逐層填裝石料。

與現有技術相比，石籠網箱體擋墻施工方法具有以下優點：

1.施工人員施工時難度減小，勞動強度降低，提高了作業效率，有利于縮短工序時間，減少人工費支出；

2.石籠網箱體內采用填裝石料，該種方法的強度以砌體砌筑、混凝土擋墻等不同，不受砂漿、混凝土的自身的強度影響，隨時填好，強度即達到要求。

3.材料使用范圍比較寬，砌筑毛石擋墻石料要有相應規格，而石籠網箱體擋墻填充的石料只要不小于網目尺寸不大于箱體尺寸均滿足，即50mm—800mm甚至更大，取材方便，一般可就地取材；

4.外觀效果良好。該方法與混凝土擋墻、磚砌體擋墻、毛石擋墻等擋墻的外觀效果要更美觀。

石籠網箱體擋墻施工方法涉及一種施工方法，尤其是一種石籠網箱體擋墻施工方法。

目前，擋墻的施工方法主要有人工砌筑毛石擋墻、混凝土擋墻、磚砌體擋墻等方法，上述施工方法進度慢，強度提升速度慢。因此研究一種施工進度快，強度提升迅速的石籠網箱體擋墻施工方法，是目前急需解決的問題。

石籠網箱體擋墻施工方法所要解決的技術問題是提供一種施工周期短、成本低、強度提升迅速的石籠網箱體擋墻施工方法。

石籠網箱體擋墻施工方法解決其技術問題的技術方案是：石籠網箱體擋墻施工方法，其工藝步驟為，①根據擋墻設計石籠網箱體，②石籠網箱體制作，③擋墻施工，即將石籠網箱體逐層碼放，逐層填裝石料。

作為石籠網箱體擋墻施工方法，所述的石籠網箱體為由底、前壁、后壁、左壁和右壁構成的不帶上蓋的矩形箱體，石籠網箱體的長×寬×高=2000×1500×800。

作為石籠網箱體擋墻施工方法，所述的石籠網箱體為由底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁構成的矩形箱體，石籠網箱體的長×寬×高=2000×1500×800，其中蓋為單獨部件，石料填裝后再扣蓋。

作為石籠網箱體擋墻施工方法，矩形箱體的底、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網，作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為后壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁扎。

作為石籠網箱體擋墻施工方法，矩形箱體的底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網，作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為后壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁扎，石料填裝后再扣蓋，作為蓋的絲網與作為前壁的絲網、作為后壁的絲網、作為左壁的絲網和作為右壁的絲網之間用鉛絲綁扎。

作為石籠網箱體擋墻施工方法，所述的絲網為05mm冷拔絲網，網孔為50mm×50mm，所述的鉛絲為05mm鉛絲，鉛絲的綁扎間距100mm。

作為石籠網箱體擋墻施工方法，上下層石籠網箱體之間按上下錯位不通縫、咬合搭接的方法擺放，保證每個箱體的立邊不與上下石籠網箱體立邊通縫。

作為石籠網箱體擋墻施工方法，為了防止中間鼓脹變形，在每層石籠網箱體的前后壁上沿擋墻通長方向設置上下兩道固定拉結鋼筋，前后固定拉結鋼筋之間用拉筋焊接固定。

作為石籠網箱體擋墻施工方法，所述的固定拉結鋼筋采用025mmHRB400鋼筋焊接連接，上道拉筋設置在距石籠網箱體的頂200mm處，下道拉筋設置在距石籠網箱體的底200mm處。

與現有技術相比，石籠網箱體擋墻施工方法具有以下優點：

1.施工人員施工時難度減小，勞動強度降低，提高了作業效率，有利于縮短工序時間，減少人工費支出；

2.石籠網箱體內采用填裝石料，該種方法的強度以砌體砌筑、混凝土擋墻等不同，不受砂漿、混凝土的自身的強度影響，隨時填好，強度即達到要求。

3.材料使用范圍比較寬，砌筑毛石擋墻石料要有相應規格，而石籠網箱體擋墻填充的石料只要不小于網目尺寸不大于箱體尺寸均滿足，即50mm-800mm甚至更大，取材方便，一般可就地取材；

4.外觀效果良好。該方法與混凝土擋墻、磚砌體擋墻、毛石擋墻等擋墻的外觀效果要更美觀。

附圖說明

圖1是石籠網箱體擋墻施工方法的石籠網箱體展開平面圖；

圖2是石籠網箱體擋墻施工方法的石籠網箱體立體圖；

圖3是石籠網箱體擋墻施工方法的石籠網箱體排放示意圖；

圖4是石籠網箱體擋墻施工方法的石籠網箱體擋墻的剖面示意圖。

具體實施方式

石籠網箱體擋墻施工方法，其工藝步驟為，①根據擋墻設計石籠網箱體，②石籠網箱體制作，③擋墻施工，即將石籠網箱體逐層碼放，逐層填裝石料。

所述的石籠網箱體為由底、前壁、后壁、左壁和右壁構成的不帶上蓋的矩形箱體，石籠網箱體的長×寬×高=2000×1500×800。

所述的石籠網箱體為由底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁構成的矩形箱體，石籠網箱體的長×寬×高=2000×1500×800，其中蓋為單獨部件，石料填裝后再扣蓋。

矩形箱體的底、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網，作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為后壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁扎。

矩形箱體的底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網，作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為后壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁扎，石料填裝后再扣蓋，作為蓋的絲網與作為前壁的絲網、作為后壁的絲網、作為左壁的絲網和作為右壁的絲網之間用鉛絲綁扎。

所述的絲網為05mm冷拔絲網，網孔為50mm×50mm，所述的鉛絲為05mm鉛絲，鉛絲的綁扎間距100mm。

上下層石籠網箱體之間按上下錯位不通縫、咬合搭接的方法擺放，保證每個箱體的立邊不與上下石籠網箱體立邊通縫。

為了防止中間鼓脹變形，在每層石籠網箱體的前后壁上沿擋墻通長方向設置上下兩道固定拉結鋼筋，前后固定拉結鋼筋之間用拉筋焊接固定。

所述的固定拉結鋼筋采用025mmHRB400鋼筋焊接連接，上道拉筋設置在距石籠網箱體的頂200mm處，下道拉筋設置在距石籠網箱體的底200mm處。

具體的施工方法，包括工裝準備步驟和施工步驟，工裝準備步驟為：.1:石籠網的選?。菏\網的選取長寬高為2000*1500*800，即網箱是由2000*800，1500*800，2000*1500各兩片的鋼絲網片拼裝組成。網目選擇50mm*50mm網絲采用05mm冷拔絲。，1:組裝箱體：選取好合適的石籠網后，將石籠網采用05_鉛絲將石籠網各邊按每IOOmm綁扎一道，捆綁連接成一個不帶上蓋的箱體，即石籠網箱體。S排放石籠網箱體的位置：按照和磚砌體砌筑的方法相似進行排放，將石籠網箱體按上下錯位擺放的方法進行分層擺放。I加固：為了防止中間鼓脹變形，可在石籠網箱體沿擋墻通常方向設置兩道固定拉結鋼筋，采用025_鋼筋焊接連接，石籠網箱體前后均設置，前后鋼筋通過中間拉筋焊接，保證在石料填裝時中間部分不會鼓脹。兩道拉筋分別設置在距上下各200mm處i填充石料：在石籠網箱體內填充石料，填充小粒徑碎石可采用機械填裝，稍大塊的石料可采用人工搬運填裝，并可采用小碎石填充空隙。⑥封蓋，綁扎牢固。⑦以此類推進行分層施工。⑧根據擋墻的高低不同，可增加放大腳和中間層的截面尺寸。

1.石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，其工藝步驟為，①根據擋墻設計石籠網箱體，②石籠網箱體制作，③擋墻施工，即將石籠網箱體逐層碼放，逐層填裝石料。

2.根據1所述的石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，所述的石籠網箱體為由底、前壁、后壁、左壁和右壁構成的不帶上蓋的矩形箱體，石籠網箱體的長×寬×高=2000×1500×800〇

3.根據1所述的石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，所述的石籠網箱體為由底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁構成的矩形箱體，石籠網箱體的長×寬×高=2000×1500×800，其中蓋為單獨部件，石料填裝后再扣蓋。

4.根據2所述的石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，矩形箱體的底、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網，作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為后壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁扎。

5.根據3所述的石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，矩形箱體的底、蓋、前壁、后壁、左壁和右壁均為絲網，作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為后壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為后壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁扎，石料填裝后再扣蓋，作為蓋的絲網與作為前壁的絲網、作為后壁的絲網、作為左壁的絲網和作為右壁的絲網之間用鉛絲綁扎。

6.根據4或5所述的石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，所述的絲網為05臟冷拔絲網，網孔為5Ctam×5Ctam，所述的鉛絲為05臟鉛絲，鉛絲的綁扎間距lOCtam。

7.根據6所述的石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，上下層石籠網箱體之間按上下錯位不通縫、咬合搭接的方法擺放，保證每個箱體的立邊不與上下石籠網箱體立邊通縫。

8.根據7所述的石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，為了防止中間鼓脹變形，在每層石籠網箱體的前后壁上沿擋墻通長方向設置上下兩道固定拉結鋼筋，前后固定拉結鋼筋之間用拉筋焊接固定。

9.根據9所述的石籠網箱體擋墻施工方法，其特征在于，所述的固定拉結鋼筋采用025mmHRB400鋼筋焊接連接，上道拉筋設置在距石籠網箱體的頂200mm處，下道拉筋設置在距石籠網箱體的底200mm處。